生物质颗粒成型实施方式

发布时间:2019-02-19

  本实用新型一种生物质颗粒成型环模,模具形状呈圆环形,环模止口一端与主机转轴的法兰连接,并用环形卡口板在外面的斜位处卡住锁紧,另一端连接半密封端盖。它包括环模主体1及其内腔与其配合工作的压辊,环模主体I按圆周均匀分布若干排成型孔2,压辊与环模内壁的间隊保持在0.1~0.5mm之间,具体间隙可通过调节压辊取得。环模上的成型孔2按圆周均匀分布,约每3~4度一个孔,第二排孔与第一排孔交叉等腰三角排列。

  成型孔2的设计分成三段,第一段为锥形孔21,第二段为主成型孔22,第三段为二级出料孔23.主成型孔21的孔径A为D8~16mm可任意选取:成型孔直径与长度之比称为压缩比,为1: 4;成型孔2在环模内侧有2/3A深, 锥度为1: 2的锥形孔22与其连接;二级出料孔23紧接在成型孔2靠近环模的外侧,- -级孔径为A+0.5mm,深度为2/3A,二级孔径为A+1mm,深度为2A。

  使用时,生物质原料通过喂料器送入到环模内腔与两个压辊之间的空腔,由于环模的高速旋转,将原料带入到环模内壁与压辊之间,并在两者之间的挤压及输送下进入到成型孔,随着环模与压辊之间的不断转动,生物质原料不断地被挤入到成型孔,并在锥形孔处形成增压效果。生物质原料在成型孔内不断受到来自环模内腔方向的径向力的推动,逐步向环模外壁方向移动,从成型孔出来后成型为致密的柱状体,并逐渐向外延伸,当碰到安装在密封外壳上的切刀后于根部折断,变成为短圆柱状的颗粒燃料。

  本实用新型并不局限于上述实施例,所述成型孔还可以分为更多段,任何本领域技术人员都可做多种修改和变化,在不脱离实用新型的精神下,都在本实用新型所要求保护范围。

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